Bahan konduktor utama yang digunakan dalam PCB adalahkertas tembaga, yang digunakan untuk mengirimkan sinyal dan arus. Pada saat yang sama, lapisan tembaga pada PCB juga dapat digunakan sebagai bidang referensi untuk mengontrol impedansi saluran transmisi, atau sebagai pelindung untuk menekan gangguan elektromagnetik (EMI). Pada saat yang sama, dalam proses pembuatan PCB, kekuatan kupas, kinerja etsa, dan karakteristik lain dari lapisan tembaga juga akan memengaruhi kualitas dan keandalan pembuatan PCB. Insinyur Tata Letak PCB perlu memahami karakteristik ini untuk memastikan bahwa proses pembuatan PCB dapat dilakukan dengan sukses.
Foil tembaga untuk papan sirkuit cetak memiliki foil tembaga elektrolit (foil tembaga ED yang diendapkan secara elektro) dan foil tembaga anil yang dikalender (foil tembaga RA anil yang digulung) dua jenis, yang pertama melalui metode pembuatan elektroplating, yang terakhir melalui metode pembuatan penggulungan. Pada PCB kaku, foil tembaga elektrolitik terutama digunakan, sedangkan foil tembaga anil yang digulung terutama digunakan untuk papan sirkuit fleksibel.
Untuk aplikasi pada papan sirkuit cetak, terdapat perbedaan yang signifikan antara foil tembaga elektrolit dan foil tembaga yang dikalender. Foil tembaga elektrolit memiliki karakteristik yang berbeda pada kedua permukaannya, yaitu, kekasaran kedua permukaan foil tersebut tidak sama. Seiring dengan meningkatnya frekuensi dan laju sirkuit, karakteristik khusus foil tembaga dapat memengaruhi kinerja sirkuit frekuensi gelombang milimeter (mm Wave) dan sirkuit digital kecepatan tinggi (HSD). Kekasaran permukaan foil tembaga dapat memengaruhi kehilangan penyisipan PCB, keseragaman fase, dan penundaan perambatan. Kekasaran permukaan foil tembaga dapat menyebabkan variasi kinerja dari satu PCB ke PCB lainnya serta variasi kinerja listrik dari satu PCB ke PCB lainnya. Memahami peran foil tembaga dalam sirkuit berkecepatan tinggi dan berkinerja tinggi dapat membantu mengoptimalkan dan mensimulasikan proses desain secara lebih akurat dari model ke sirkuit aktual.
Kekasaran permukaan foil tembaga penting untuk pembuatan PCB
Profil permukaan yang relatif kasar membantu memperkuat daya rekat foil tembaga ke sistem resin. Namun, profil permukaan yang lebih kasar mungkin memerlukan waktu pengetsaan yang lebih lama, yang dapat memengaruhi produktivitas papan dan akurasi pola garis. Peningkatan waktu pengetsaan berarti peningkatan pengetsaan lateral konduktor dan pengetsaan samping konduktor yang lebih parah. Hal ini membuat fabrikasi garis halus dan kontrol impedansi menjadi lebih sulit. Selain itu, efek kekasaran foil tembaga pada redaman sinyal menjadi jelas saat frekuensi operasi sirkuit meningkat. Pada frekuensi yang lebih tinggi, lebih banyak sinyal listrik yang ditransmisikan melalui permukaan konduktor, dan permukaan yang lebih kasar menyebabkan sinyal menempuh jarak yang lebih jauh, sehingga menghasilkan redaman atau kehilangan yang lebih besar. Oleh karena itu, substrat berkinerja tinggi memerlukan foil tembaga dengan kekasaran rendah dengan daya rekat yang cukup untuk menyamai sistem resin berkinerja tinggi.
Meskipun sebagian besar aplikasi pada PCB saat ini memiliki ketebalan tembaga 1/2oz (sekitar 18μm), 1oz (sekitar 35μm), dan 2oz (sekitar 70μm), perangkat seluler merupakan salah satu faktor pendorong ketebalan tembaga PCB menjadi setipis 1μm, sementara di sisi lain ketebalan tembaga 100μm atau lebih akan menjadi penting lagi karena aplikasi baru (misalnya elektronik otomotif, lampu LED, dll.).
Dan dengan pengembangan gelombang milimeter 5G serta tautan serial berkecepatan tinggi, permintaan terhadap foil tembaga dengan profil kekasaran yang lebih rendah jelas meningkat.
Waktu posting: 10-Apr-2024