Teknologi Peleburan
Saat ini, peleburan produk pengolahan tembaga umumnya menggunakan tungku peleburan induksi, serta mengadopsi peleburan tungku reverberatori dan peleburan tungku poros.
Peleburan tungku induksi cocok untuk semua jenis tembaga dan paduan tembaga, serta memiliki karakteristik peleburan yang bersih dan menjamin kualitas lelehan.Menurut struktur tungku, tungku induksi dibagi menjadi tungku induksi inti dan tungku induksi tanpa biji.Tungku induksi berinti memiliki karakteristik efisiensi produksi yang tinggi dan efisiensi termal yang tinggi, dan cocok untuk peleburan terus menerus berbagai jenis tembaga dan paduan tembaga, seperti tembaga merah dan kuningan.Tungku induksi tanpa biji memiliki karakteristik kecepatan pemanasan yang cepat dan penggantian varietas paduan yang mudah.Sangat cocok untuk melebur tembaga dan paduan tembaga dengan titik leleh tinggi dan berbagai variasi, seperti perunggu dan cupronickel.
Tungku induksi vakum merupakan tungku induksi yang dilengkapi dengan sistem vakum, cocok untuk peleburan tembaga dan paduan tembaga yang mudah terhirup dan teroksidasi, seperti tembaga bebas oksigen, perunggu berilium, perunggu zirkonium, perunggu magnesium, dll untuk vakum listrik.
Peleburan tungku reverberatory dapat memurnikan dan menghilangkan kotoran dari lelehan, dan terutama digunakan dalam peleburan besi tua.Tungku poros adalah sejenis tungku peleburan kontinu cepat, yang memiliki keunggulan efisiensi termal tinggi, laju peleburan tinggi, dan penghentian tungku yang nyaman.Dapat dikontrol;tidak ada proses pemurnian, sehingga sebagian besar bahan bakunya harus berupa tembaga katoda.Tungku poros umumnya digunakan dengan mesin pengecoran kontinyu untuk pengecoran kontinyu, dan juga dapat digunakan dengan tungku penahan untuk pengecoran semi kontinyu.
Tren perkembangan teknologi produksi peleburan tembaga terutama tercermin dalam pengurangan kehilangan bahan baku yang terbakar, pengurangan oksidasi dan penghirupan lelehan, peningkatan kualitas lelehan, dan penerapan efisiensi tinggi (laju peleburan tungku induksi lebih besar). dari 10 t/jam), skala besar (kapasitas tungku induksi bisa lebih besar dari 35 t/set), umur panjang (umur lapisan 1 hingga 2 tahun) dan hemat energi (konsumsi energi tungku induksi tungku kurang dari 360 kW · h/t), tungku penahan dilengkapi dengan perangkat degassing (degassing gas CO), dan tungku induksi Sensor mengadopsi struktur semprotan, peralatan kontrol listrik mengadopsi thyristor dua arah ditambah catu daya konversi frekuensi, the pemanasan awal tungku, kondisi tungku dan pemantauan bidang suhu tahan api dan sistem alarm, tungku penahan dilengkapi dengan alat penimbangan, dan kontrol suhu lebih akurat.
Peralatan Produksi - Garis Menggorok
Produksi jalur slitting strip tembaga merupakan jalur produksi slitting dan slitting kontinyu yang memperlebar kumparan lebar melalui uncoiler, memotong kumparan menjadi lebar yang dibutuhkan melalui mesin slitting, dan menggulungnya kembali menjadi beberapa kumparan melalui penggulung.(Rak Penyimpanan) Gunakan derek untuk menyimpan gulungan di rak penyimpanan
↓
(Memuat mobil) Gunakan troli pengumpan untuk secara manual meletakkan gulungan material pada drum uncoiler dan mengencangkannya
↓
(Rol tekanan uncoiler dan anti-longgar) Lepaskan gulungan kumparan dengan bantuan pemandu pembuka dan roller tekanan
↓
(NO · 1 looper dan jembatan ayun) penyimpanan dan buffer
↓
(Perangkat pemandu tepi dan rol penjepit) Rol vertikal memandu lembaran ke dalam rol penjepit untuk mencegah penyimpangan, lebar dan posisi rol pemandu vertikal dapat disesuaikan
↓
(Mesin slitting) masuk ke mesin slitting untuk menentukan posisi dan menggorok
↓
(Kursi putar yang dapat diubah dengan cepat) Pertukaran kelompok alat
↓
(Perangkat penggulung skrap) Potong skrap
↓(Tabel panduan ujung stopkontak dan penghenti ekor koil) Perkenalkan looper NO.2
↓
(jembatan ayun dan looper NO.2) penyimpanan material dan penghapusan perbedaan ketebalan
↓
(Ketegangan pelat tekan dan perangkat pemisah poros ekspansi udara) memberikan gaya tegangan, pemisahan pelat dan sabuk
↓
(Geser menggorok, alat pengukur panjang kemudi dan meja pemandu) pengukur panjang, segmentasi panjang tetap koil, pemandu ulir pita
↓
(penggulung, alat pemisah, alat pelat dorong) strip pemisah, penggulungan
↓
(bongkar truk, pengemasan) bongkar dan pengemasan pita tembaga
Teknologi Penggulungan Panas
Pengerolan panas terutama digunakan untuk penggulungan billet ingot untuk produksi lembaran, strip dan foil.
Spesifikasi ingot untuk penggulungan billet harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti variasi produk, skala produksi, metode pengecoran, dll., dan terkait dengan kondisi peralatan penggulungan (seperti bukaan gulungan, diameter gulungan, tekanan penggulungan yang diijinkan, tenaga motor, dan panjang meja penggulung) , dll. .Umumnya, perbandingan antara ketebalan ingot dan diameter gulungan adalah 1: (3,5~7): lebarnya biasanya sama dengan atau beberapa kali lebar produk jadi, dan lebar serta jumlah pemangkasan harus tepat. dipertimbangkan.Umumnya lebar pelat harus 80% dari panjang badan gulungan.Panjang ingot harus dipertimbangkan secara wajar sesuai dengan kondisi produksi.Secara umum, dengan asumsi bahwa suhu pengerolan akhir pengerolan panas dapat dikontrol, semakin panjang ingot, semakin tinggi efisiensi produksi dan hasil.
Spesifikasi ingot pabrik pengolahan tembaga skala kecil dan menengah umumnya (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, dan berat ingot 1,5 ~ 3 t;spesifikasi ingot pabrik pengolahan tembaga besar Umumnya adalah (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm, dan berat ingot adalah 4,5～20 t.
Selama pengerolan panas, suhu permukaan gulungan meningkat tajam pada saat gulungan bersentuhan dengan potongan penggulung bersuhu tinggi.Ekspansi termal yang berulang dan kontraksi dingin menyebabkan retakan dan retakan pada permukaan gulungan.Oleh karena itu, pendinginan dan pelumasan harus dilakukan selama pengerolan panas.Biasanya, air atau emulsi dengan konsentrasi lebih rendah digunakan sebagai media pendingin dan pelumas.Total tingkat kerja pengerolan panas umumnya 90% hingga 95%.Ketebalan strip canai panas umumnya 9 sampai 16 mm.Penggilingan permukaan strip setelah pengerolan panas dapat menghilangkan lapisan oksida permukaan, intrusi kerak, dan cacat permukaan lainnya yang dihasilkan selama pengecoran, pemanasan, dan pengerolan panas.Sesuai dengan tingkat cacat permukaan strip canai panas dan kebutuhan proses, jumlah penggilingan setiap sisi adalah 0,25 hingga 0,5 mm.
Pabrik penggilingan panas umumnya merupakan pabrik penggilingan terbalik dua tinggi atau empat tinggi.Dengan pembesaran ingot dan pemanjangan panjang strip secara terus menerus, tingkat kendali dan fungsi pabrik pengerolan panas memiliki tren peningkatan dan peningkatan yang berkelanjutan, seperti penggunaan kontrol ketebalan otomatis, gulungan pembengkokan hidrolik, depan dan belakang gulungan vertikal, hanya gulungan pendingin tanpa pendinginan Perangkat perangkat penggulung, kontrol mahkota gulungan TP (Taper Pis-ton Roll), pendinginan online (quenching) setelah penggulungan, penggulungan online dan teknologi lainnya untuk meningkatkan keseragaman struktur dan sifat strip dan mendapatkan yang lebih baik piring.
Teknologi Pengecoran
Pengecoran tembaga dan paduan tembaga secara umum dibagi menjadi: pengecoran semi kontinyu vertikal, pengecoran kontinyu penuh vertikal, pengecoran kontinyu horizontal, pengecoran kontinyu ke atas dan teknologi pengecoran lainnya.
A. Pengecoran Semi Kontinu Vertikal
Pengecoran semi kontinyu vertikal memiliki karakteristik peralatan sederhana dan produksi fleksibel, serta cocok untuk pengecoran berbagai batangan tembaga dan paduan tembaga bulat dan datar.Mode transmisi mesin pengecoran semi kontinyu vertikal dibagi menjadi hidrolik, sekrup timah, dan tali kawat.Karena transmisi hidrolik relatif stabil, maka lebih banyak digunakan.Alat kristalisasi dapat digetarkan dengan amplitudo dan frekuensi berbeda sesuai kebutuhan.Saat ini, metode pengecoran semi kontinyu banyak digunakan dalam produksi ingot tembaga dan paduan tembaga.
B. Pengecoran Kontinu Penuh Vertikal
Pengecoran kontinyu penuh vertikal memiliki karakteristik keluaran besar dan hasil tinggi (sekitar 98%), cocok untuk produksi ingot skala besar dan kontinyu dengan satu variasi dan spesifikasi, dan menjadi salah satu metode seleksi utama untuk peleburan dan pengecoran. proses pada jalur produksi strip tembaga skala besar modern.Cetakan pengecoran kontinu penuh vertikal mengadopsi kontrol otomatis tingkat cairan laser non-kontak.Mesin pengecoran umumnya mengadopsi penjepitan hidraulik, transmisi mekanis, penggergajian dan pengumpulan serpihan kering berpendingin oli online, penandaan otomatis, dan kemiringan ingot.Strukturnya rumit dan tingkat otomatisasinya tinggi.
C. Pengecoran Kontinu Horisontal
Pengecoran kontinu horizontal dapat menghasilkan billet dan billet kawat.
Pengecoran kontinu horizontal strip dapat menghasilkan strip tembaga dan paduan tembaga dengan ketebalan 14-20mm.Strip dengan kisaran ketebalan ini dapat langsung digulung dingin tanpa digulung panas, sehingga sering digunakan untuk menghasilkan paduan yang sulit digulung panas (seperti timah, perunggu fosfor, kuningan timah, dll), juga dapat menghasilkan kuningan, cupronickel dan strip paduan tembaga paduan rendah.Tergantung pada lebar strip pengecoran, pengecoran kontinu horizontal dapat menghasilkan 1 hingga 4 strip secara bersamaan.Mesin pengecoran kontinu horizontal yang umum digunakan dapat mencetak dua strip sekaligus, masing-masing dengan lebar kurang dari 450 mm, atau mencetak satu strip dengan lebar strip 650-900 mm.Strip pengecoran kontinu horizontal umumnya mengadopsi proses pengecoran dorong tarik-berhenti-mundur, dan terdapat garis kristalisasi berkala di permukaan, yang umumnya harus dihilangkan dengan penggilingan.Ada contoh strip tembaga permukaan tinggi dalam negeri yang dapat diproduksi dengan menggambar dan menuang billet strip tanpa penggilingan.
Pengecoran billet tabung, batang dan kawat secara horizontal secara kontinyu dapat menghasilkan 1 hingga 20 ingot secara bersamaan sesuai dengan paduan dan spesifikasi yang berbeda.Umumnya diameter batang atau kawat blanko adalah 6 sampai 400 mm, dan diameter luar tabung blanko adalah 25 sampai 300 mm.Ketebalan dinding 5-50 mm, dan panjang sisi ingot 20-300 mm.Kelebihan metode pengecoran kontinyu horizontal adalah prosesnya singkat, biaya produksi rendah, dan efisiensi produksi tinggi.Pada saat yang sama, ini juga merupakan metode produksi yang diperlukan untuk beberapa bahan paduan dengan kemampuan kerja panas yang buruk.Baru-baru ini, ini adalah metode utama untuk membuat billet produk tembaga yang umum digunakan seperti strip perunggu timah-fosfor, strip paduan seng-nikel, dan pipa AC tembaga terdeoksidasi fosfor.metode produksi.
Kerugian dari metode produksi pengecoran kontinu horizontal adalah: varietas paduan yang sesuai relatif sederhana, konsumsi bahan grafit dalam selongsong bagian dalam cetakan relatif besar, dan keseragaman struktur kristal pada penampang ingot tidak merata. mudah dikendalikan.Bagian bawah ingot terus didinginkan karena efek gravitasi, yang dekat dengan dinding bagian dalam cetakan, dan butirannya lebih halus;bagian atas disebabkan oleh terbentuknya celah udara dan suhu leleh yang tinggi, yang menyebabkan keterlambatan pemadatan ingot, memperlambat laju pendinginan dan membuat histeresis pemadatan ingot.Struktur kristalnya relatif kasar, terutama terlihat pada ingot berukuran besar.Mengingat kekurangan di atas, saat ini sedang dikembangkan metode pengecoran lentur vertikal dengan billet.Sebuah perusahaan Jerman menggunakan kastor kontinu lentur vertikal untuk menguji pengecoran strip perunggu timah (16-18) mm × 680 mm seperti DHP dan CuSn6 dengan kecepatan 600 mm/mnt.
D. Pengecoran Kontinu Ke Atas
Pengecoran kontinu ke atas adalah teknologi pengecoran yang telah berkembang pesat dalam 20 hingga 30 tahun terakhir, dan banyak digunakan dalam produksi billet kawat untuk batang kawat tembaga terang.Ini menggunakan prinsip pengecoran hisap vakum dan mengadopsi teknologi stop-pull untuk mewujudkan pengecoran multi-kepala yang berkelanjutan.Ini memiliki karakteristik peralatan sederhana, investasi kecil, kehilangan logam lebih sedikit, dan prosedur pencemaran lingkungan yang rendah.Pengecoran kontinyu ke atas umumnya cocok untuk produksi billet kawat tembaga merah dan bebas oksigen.Pencapaian baru yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir adalah mempopulerkan dan penerapannya pada tube blank berdiameter besar, kuningan dan cupronickel.Saat ini, unit pengecoran kontinu ke atas dengan produksi tahunan 5.000 t dan diameter lebih dari Φ100 mm telah dikembangkan;billet kawat paduan terner kuningan biasa biner dan tembaga seng-putih telah diproduksi, dan hasil billet kawat dapat mencapai lebih dari 90%.
E. Teknik Pengecoran Lainnya
Teknologi billet pengecoran kontinyu sedang dikembangkan.Ini mengatasi cacat seperti bekas slub yang terbentuk pada permukaan luar billet akibat proses stop-pull dari pengecoran kontinyu ke atas, dan kualitas permukaannya sangat baik.Dan karena karakteristik pemadatannya yang hampir terarah, struktur internalnya lebih seragam dan murni, sehingga kinerja produknya juga lebih baik.Teknologi produksi billet kawat tembaga pengecoran kontinyu tipe sabuk telah banyak digunakan di jalur produksi besar di atas 3 ton.Luas penampang pelat umumnya lebih dari 2000 mm2, dan diikuti oleh rolling mill kontinu dengan efisiensi produksi yang tinggi.
Pengecoran elektromagnetik telah dicoba di negara saya sejak tahun 1970an, namun produksi industri belum terealisasi.Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi pengecoran elektromagnetik telah mengalami kemajuan besar.Saat ini, batangan tembaga bebas oksigen berukuran Φ200 mm telah berhasil dicetak dengan permukaan halus.Pada saat yang sama, efek pengadukan medan elektromagnetik pada lelehan dapat meningkatkan pembuangan gas buang dan terak, dan tembaga bebas oksigen dengan kandungan oksigen kurang dari 0,001% dapat diperoleh.
Arah teknologi pengecoran paduan tembaga baru adalah untuk memperbaiki struktur cetakan melalui pemadatan terarah, pemadatan cepat, pembentukan semi padat, pengadukan elektromagnetik, perlakuan metamorf, kontrol otomatis tingkat cairan dan cara teknis lainnya sesuai dengan teori pemadatan., pemadatan, pemurnian, dan mewujudkan operasi berkelanjutan dan pembentukan ujung dekat.
Dalam jangka panjang, pengecoran tembaga dan paduan tembaga akan menjadi teknologi pengecoran semi kontinyu dan teknologi pengecoran kontinyu penuh, dan proporsi penerapan teknologi pengecoran kontinyu akan terus meningkat.
Teknologi Penggulungan Dingin
Menurut spesifikasi strip canai dan proses penggulungan, penggulungan dingin dibagi lagi menjadi penggulungan mekar, penggulungan menengah, dan penggulungan akhir.Proses pengerolan dingin strip cor dengan ketebalan 14 hingga 16 mm dan billet canai panas dengan ketebalan sekitar 5 hingga 16 mm hingga 2 hingga 6 mm disebut mekar, dan proses pengurangan ketebalan terus menerus potongan yang digulung disebut penggulungan perantara., penggulungan dingin akhir untuk memenuhi persyaratan produk jadi disebut penggulungan akhir.
Proses pengerolan dingin perlu mengontrol sistem reduksi (laju pemrosesan total, laju pemrosesan lintasan, dan laju pemrosesan produk jadi) sesuai dengan paduan yang berbeda, spesifikasi penggulungan, dan persyaratan kinerja produk jadi, memilih dan menyesuaikan bentuk gulungan secara wajar, dan memilih pelumasan secara wajar. metode dan pelumas.Pengukuran dan penyesuaian ketegangan.
Pabrik penggilingan dingin umumnya menggunakan pabrik penggilingan pembalikan empat tinggi atau multi-tinggi.Pabrik penggilingan dingin modern umumnya menggunakan serangkaian teknologi seperti pembengkokan gulungan positif dan negatif hidrolik, kontrol otomatis ketebalan, tekanan dan tegangan, pergerakan aksial gulungan, pendinginan gulungan segmental, kontrol otomatis bentuk pelat, dan penyelarasan otomatis potongan gulungan. , sehingga keakuratan strip dapat ditingkatkan.Hingga 0,25±0,005 mm dan dalam 5I bentuk pelat.
Tren perkembangan teknologi cold rolling tercermin dalam pengembangan dan penerapan multi-roll mill dengan presisi tinggi, kecepatan rolling yang lebih tinggi, ketebalan strip dan kontrol bentuk yang lebih akurat, serta teknologi tambahan seperti pendinginan, pelumasan, penggulungan, pemusatan, dan penggulungan cepat. mengubah.penyempurnaan, dll.
Peralatan Produksi-Bell Furnace
Tungku bell jar dan tungku pengangkat umumnya digunakan dalam produksi industri dan uji coba.Umumnya dayanya besar dan konsumsi dayanya besar.Untuk perusahaan industri, bahan tungku tungku pengangkat Luoyang Sigma adalah serat keramik, yang memiliki efek penghematan energi yang baik, konsumsi energi yang rendah, dan konsumsi energi yang rendah.Menghemat listrik dan waktu, yang bermanfaat untuk meningkatkan produksi.
Dua puluh lima tahun yang lalu, BRANDS Jerman dan Philips, perusahaan terkemuka di industri manufaktur ferit, bersama-sama mengembangkan mesin sintering baru.Pengembangan peralatan ini memenuhi kebutuhan khusus industri ferit.Selama proses ini, MEREK Bell Furnace terus diperbarui.
Ia memperhatikan kebutuhan perusahaan-perusahaan ternama dunia seperti Philips, Siemens, TDK, FDK, dll., yang juga mendapatkan keuntungan besar dari peralatan berkualitas tinggi dari BRANDS.
Karena stabilitas tinggi dari produk yang dihasilkan oleh tungku lonceng, tungku lonceng telah menjadi perusahaan teratas dalam industri produksi ferit profesional.Dua puluh lima tahun yang lalu, kiln pertama yang dibuat oleh BRANDS masih memproduksi produk berkualitas tinggi untuk Philips.
Karakteristik utama dari tungku sintering yang ditawarkan oleh tungku lonceng adalah efisiensinya yang tinggi.Sistem kontrol cerdas dan peralatan lainnya membentuk unit fungsional yang lengkap, yang sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan industri ferit yang hampir canggih.
Pelanggan tungku bell jar dapat memprogram dan menyimpan profil suhu/atmosfer apa pun yang diperlukan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi.Selain itu, pelanggan juga dapat memproduksi produk lain tepat waktu sesuai kebutuhan sebenarnya, sehingga mempersingkat waktu tunggu dan mengurangi biaya.Peralatan sintering harus memiliki kemampuan penyesuaian yang baik untuk menghasilkan berbagai produk yang berbeda agar dapat terus beradaptasi dengan kebutuhan pasar.Artinya, produk yang sesuai harus diproduksi sesuai dengan kebutuhan masing-masing pelanggan.
Produsen ferit yang baik dapat memproduksi lebih dari 1000 magnet berbeda untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan.Hal ini memerlukan kemampuan untuk mengulangi proses sintering dengan presisi tinggi.Sistem tungku bell jar telah menjadi tungku standar bagi semua produsen ferit.
Dalam industri ferit, tungku ini terutama digunakan untuk konsumsi daya rendah dan ferit bernilai μ tinggi, terutama dalam industri komunikasi.Tidak mungkin menghasilkan inti berkualitas tinggi tanpa tungku lonceng.
Tungku lonceng hanya memerlukan beberapa operator selama sintering, bongkar muat dapat diselesaikan pada siang hari, dan sintering dapat diselesaikan pada malam hari, memungkinkan penghematan listrik pada puncaknya, yang sangat praktis dalam situasi kekurangan listrik saat ini.Tungku lonceng menghasilkan produk berkualitas tinggi, dan semua investasi tambahan dengan cepat terbayar karena produk berkualitas tinggi.Kontrol suhu dan atmosfer, desain tungku, dan kontrol aliran udara di dalam tungku semuanya terintegrasi sempurna untuk memastikan pemanasan dan pendinginan produk seragam.Pengendalian atmosfer kiln selama pendinginan berhubungan langsung dengan suhu kiln dan dapat menjamin kandungan oksigen 0,005% atau bahkan lebih rendah.Dan ini adalah hal-hal yang tidak dapat dilakukan oleh pesaing kita.
Berkat sistem input pemrograman alfanumerik yang lengkap, proses sintering yang panjang dapat dengan mudah direplikasi, sehingga menjamin kualitas produk.Saat menjual suatu produk, itu juga merupakan cerminan dari kualitas produk tersebut.
Teknologi Perlakuan Panas
Beberapa ingot (strip) paduan dengan segregasi dendrit yang parah atau tekanan pengecoran, seperti perunggu timah-fosfor, perlu menjalani anil homogenisasi khusus, yang umumnya dilakukan dalam tungku toples lonceng.Suhu anil homogenisasi umumnya antara 600 dan 750°C.
Saat ini, sebagian besar anil antara (anil rekristalisasi) dan anil akhir (anil untuk mengontrol keadaan dan kinerja produk) strip paduan tembaga dianil dengan perlindungan gas.Jenis tungku termasuk tungku lonceng, tungku bantalan udara, tungku traksi vertikal, dll. Anil oksidatif sedang dihentikan secara bertahap.
Tren perkembangan teknologi perlakuan panas tercermin dalam perlakuan solusi hot rolling on-line dari bahan paduan yang diperkuat dengan presipitasi dan teknologi perlakuan panas deformasi berikutnya, anil terang terus menerus dan anil tegangan dalam atmosfer pelindung.
Quenching—Perlakuan panas penuaan terutama digunakan untuk penguatan paduan tembaga yang dapat diberi perlakuan panas.Melalui perlakuan panas, produk mengubah struktur mikronya dan memperoleh sifat khusus yang diperlukan.Dengan berkembangnya paduan berkekuatan tinggi dan konduktivitas tinggi, proses perlakuan panas quenching-aging akan lebih banyak diterapkan.Peralatan perawatan penuaan kira-kira sama dengan peralatan anil.
Teknologi Ekstrusi
Ekstrusi adalah pipa, batang, produksi profil, dan metode pasokan billet tembaga dan paduan tembaga yang matang dan canggih.Dengan mengganti cetakan atau menggunakan metode ekstrusi perforasi, berbagai jenis paduan dan bentuk penampang yang berbeda dapat langsung diekstrusi.Melalui ekstrusi, struktur cor ingot diubah menjadi struktur yang diproses, dan billet tabung dan billet batangan yang diekstrusi memiliki akurasi dimensi yang tinggi, dan strukturnya halus serta seragam.Metode ekstrusi merupakan metode produksi yang umum digunakan oleh produsen pipa dan batang tembaga dalam dan luar negeri.
Penempaan paduan tembaga terutama dilakukan oleh produsen mesin di negara saya, terutama termasuk penempaan bebas dan penempaan mati, seperti roda gigi besar, roda gigi cacing, cacing, cincin roda gigi sinkronisasi mobil, dll.
Metode ekstrusi dapat dibagi menjadi tiga jenis: ekstrusi maju, ekstrusi terbalik, dan ekstrusi khusus.Diantaranya, ada banyak penerapan ekstrusi maju, ekstrusi terbalik digunakan dalam produksi batang dan kabel berukuran kecil dan menengah, dan ekstrusi khusus digunakan dalam produksi khusus.
Saat melakukan ekstrusi, sesuai dengan sifat paduan, persyaratan teknis produk yang diekstrusi, dan kapasitas serta struktur ekstruder, jenis, ukuran dan koefisien ekstrusi ingot harus dipilih secara wajar, sehingga tingkat deformasinya adalah tidak kurang dari 85%.Suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi adalah parameter dasar proses ekstrusi, dan kisaran suhu ekstrusi yang wajar harus ditentukan sesuai dengan diagram plastisitas dan diagram fasa logam.Untuk tembaga dan paduan tembaga, suhu ekstrusi umumnya antara 570 dan 950 °C, dan suhu ekstrusi dari tembaga bahkan mencapai 1000 hingga 1050 °C.Dibandingkan dengan suhu pemanasan silinder ekstrusi 400 hingga 450 °C, perbedaan suhu antara keduanya relatif tinggi.Jika kecepatan ekstrusi terlalu lambat maka suhu permukaan ingot akan turun terlalu cepat sehingga mengakibatkan peningkatan ketidakrataan aliran logam, yang akan menyebabkan peningkatan beban ekstrusi, bahkan menyebabkan fenomena membosankan. .Oleh karena itu, tembaga dan paduan tembaga umumnya menggunakan ekstrusi berkecepatan tinggi, kecepatan ekstrusi dapat mencapai lebih dari 50 mm/s.
Ketika tembaga dan paduan tembaga diekstrusi, ekstrusi pengelupasan sering digunakan untuk menghilangkan cacat permukaan ingot, dan ketebalan pengelupasan adalah 1-2 m.Penyegelan air umumnya digunakan di pintu keluar billet ekstrusi, sehingga produk dapat didinginkan di tangki air setelah ekstrusi, dan permukaan produk tidak teroksidasi, dan pemrosesan dingin selanjutnya dapat dilakukan tanpa pengawetan.Ia cenderung menggunakan ekstruder bertonase besar dengan perangkat pengambil sinkron untuk mengekstrusi tabung atau gulungan kawat dengan berat tunggal lebih dari 500 kg, sehingga secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan hasil komprehensif dari urutan berikutnya.Saat ini, produksi pipa tembaga dan paduan tembaga sebagian besar mengadopsi ekstruder maju hidrolik horizontal dengan sistem perforasi independen (aksi ganda) dan transmisi pompa oli langsung, dan produksi batangan sebagian besar mengadopsi sistem perforasi non-independen (aksi tunggal) dan transmisi langsung pompa oli.Ekstruder hidrolik maju atau mundur horizontal.Spesifikasi ekstruder yang umum digunakan adalah 8-50 MN, dan sekarang cenderung diproduksi oleh ekstruder bertonase besar di atas 40 MN untuk meningkatkan berat tunggal ingot, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan hasil.
Ekstruder hidraulik horizontal modern secara struktural dilengkapi dengan rangka integral pratekan, pemandu dan penyangga barel ekstrusi "X", sistem perforasi internal, pendingin internal jarum perforasi, set die geser atau putar, dan perangkat pengubah Die yang cepat, pompa oli variabel daya tinggi langsung penggerak, katup logika terintegrasi, kontrol PLC, dan teknologi canggih lainnya, peralatan ini memiliki presisi tinggi, struktur kompak, pengoperasian stabil, interlocking yang aman, dan kontrol program yang mudah direalisasikan.Teknologi ekstrusi berkelanjutan (Conform) telah mengalami beberapa kemajuan dalam sepuluh tahun terakhir, terutama untuk produksi batangan berbentuk khusus seperti kabel lokomotif listrik, yang sangat menjanjikan.Dalam beberapa dekade terakhir, teknologi ekstrusi baru telah berkembang pesat, dan tren perkembangan teknologi ekstrusi diwujudkan sebagai berikut: (1) Peralatan ekstrusi.Kekuatan ekstrusi mesin press ekstrusi akan berkembang ke arah yang lebih besar, dan mesin press ekstrusi lebih dari 30MN akan menjadi badan utama, dan otomatisasi jalur produksi mesin press ekstrusi akan terus ditingkatkan.Mesin ekstrusi modern telah sepenuhnya mengadopsi kontrol program komputer dan kontrol logika yang dapat diprogram, sehingga efisiensi produksi sangat meningkat, operator berkurang secara signifikan, dan bahkan dimungkinkan untuk mewujudkan pengoperasian jalur produksi ekstrusi tanpa awak secara otomatis.
Struktur bodi ekstruder juga terus ditingkatkan dan disempurnakan.Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa ekstruder horizontal telah mengadopsi kerangka pratekan untuk memastikan stabilitas keseluruhan struktur.Ekstruder modern menerapkan metode ekstrusi maju dan mundur.Extruder dilengkapi dengan dua poros ekstrusi (poros ekstrusi utama dan poros die).Selama ekstrusi, silinder ekstrusi bergerak bersama poros utama.Pada saat ini, produknya adalah Arah aliran keluar konsisten dengan arah pergerakan poros utama dan berlawanan dengan arah pergerakan relatif sumbu die.Basis cetakan ekstruder juga mengadopsi konfigurasi beberapa stasiun, yang tidak hanya memfasilitasi penggantian cetakan, namun juga meningkatkan efisiensi produksi.Pengekstrusi modern menggunakan perangkat kontrol penyesuaian deviasi laser, yang menyediakan data efektif tentang keadaan garis tengah ekstrusi, yang memudahkan penyesuaian tepat waktu dan cepat.Mesin press hidrolik penggerak langsung pompa bertekanan tinggi yang menggunakan oli sebagai media kerja telah sepenuhnya menggantikan mesin press hidrolik.Alat ekstrusi juga terus diperbarui seiring dengan perkembangan teknologi ekstrusi.Jarum penusuk pendingin air internal telah dipromosikan secara luas, dan jarum penusuk dan penggulung dengan penampang variabel sangat meningkatkan efek pelumasan.Cetakan keramik dan cetakan baja paduan dengan umur lebih panjang dan kualitas permukaan lebih tinggi lebih banyak digunakan.
Alat ekstrusi juga terus diperbarui seiring dengan perkembangan teknologi ekstrusi.Jarum penusuk pendingin air internal telah dipromosikan secara luas, dan jarum penusuk dan penggulung dengan penampang variabel sangat meningkatkan efek pelumasan.Penerapan cetakan keramik dan cetakan baja paduan dengan umur lebih lama dan kualitas permukaan lebih tinggi lebih populer.(2) Proses produksi ekstrusi.Variasi dan spesifikasi produk ekstrusi terus berkembang.Ekstrusi tabung, batang, profil, dan profil super besar berpenampang kecil dengan presisi sangat tinggi memastikan kualitas penampilan produk, mengurangi cacat internal produk, mengurangi kehilangan geometri, dan selanjutnya mendorong metode ekstrusi seperti kinerja seragam dari produk yang diekstrusi. produk.Teknologi ekstrusi terbalik modern juga banyak digunakan.Untuk logam yang mudah teroksidasi, digunakan ekstrusi segel air, yang dapat mengurangi polusi pengawetan, mengurangi kehilangan logam, dan meningkatkan kualitas permukaan produk.Untuk produk ekstrusi yang perlu dipadamkan, cukup kontrol suhu yang sesuai.Metode ekstrusi segel air dapat mencapai tujuan tersebut, secara efektif memperpendek siklus produksi dan menghemat energi.
Dengan peningkatan berkelanjutan dalam kapasitas ekstruder dan teknologi ekstrusi, teknologi ekstrusi modern telah diterapkan secara bertahap, seperti ekstrusi isotermal, ekstrusi cetakan pendingin, ekstrusi kecepatan tinggi dan teknologi ekstrusi maju lainnya, ekstrusi terbalik, ekstrusi hidrostatik. Penerapan praktis teknologi ekstrusi berkelanjutan pengepresan dan kesesuaian, penerapan teknologi ekstrusi bubuk dan ekstrusi komposit berlapis dari bahan superkonduktor suhu rendah, pengembangan metode baru seperti ekstrusi logam semi-padat dan ekstrusi multi-kosong, pengembangan komponen presisi kecil Teknologi pembentukan ekstrusi dingin, dll., telah berkembang pesat dan dikembangkan serta diterapkan secara luas.
Spektrometer
Spektroskop adalah instrumen ilmiah yang menguraikan cahaya dengan komposisi kompleks menjadi garis spektrum.Cahaya tujuh warna pada sinar matahari merupakan bagian yang dapat dibedakan dengan mata telanjang (cahaya tampak), namun jika sinar matahari diuraikan dengan spektrometer dan disusun menurut panjang gelombang, maka cahaya tampak hanya menempati sebagian kecil spektrumnya, dan selebihnya adalah spektrum yang tidak dapat dibedakan dengan mata telanjang, seperti sinar infra merah, gelombang mikro, sinar UV, sinar X, dll. Informasi optik ditangkap oleh spektrometer, dikembangkan dengan film fotografi, atau ditampilkan dan dianalisis dengan tampilan otomatis terkomputerisasi instrumen numerik, sehingga dapat mendeteksi unsur apa saja yang terkandung dalam artikel tersebut.Teknologi ini banyak digunakan dalam pendeteksian polusi udara, polusi air, kebersihan makanan, industri logam, dll.
Spektrometer, juga dikenal sebagai spektrometer, dikenal luas sebagai spektrometer pembacaan langsung.Perangkat yang mengukur intensitas garis spektral pada panjang gelombang berbeda dengan fotodetektor seperti tabung fotomultiplier.Terdiri dari celah masuk, sistem dispersif, sistem pencitraan, dan satu atau lebih celah keluar.Radiasi elektromagnetik dari sumber radiasi dipisahkan menjadi panjang gelombang atau daerah panjang gelombang yang diperlukan oleh elemen dispersi, dan intensitas diukur pada panjang gelombang yang dipilih (atau memindai pita tertentu).Ada dua jenis monokromator dan polikromator.
Alat Uji-Pengukur Konduktivitas
Penguji konduktivitas logam genggam digital (pengukur konduktivitas) FD-101 menerapkan prinsip deteksi arus eddy dan dirancang khusus sesuai dengan persyaratan konduktivitas industri kelistrikan.Ini memenuhi standar pengujian industri logam dalam hal fungsi dan akurasi.
1. Meteran konduktivitas arus Eddy FD-101 memiliki tiga keunikan:
1) Satu-satunya pengukur konduktivitas Tiongkok yang telah lulus verifikasi Institut Bahan Penerbangan;
2) Satu-satunya pengukur konduktivitas Tiongkok yang dapat memenuhi kebutuhan perusahaan industri pesawat terbang;
3) Satu-satunya meteran konduktivitas Tiongkok yang diekspor ke banyak negara.
2. Pengenalan fungsi produk:
1) Rentang pengukuran besar: 6,9%IACS-110%IACS(4,0MS/m-64MS/m), yang memenuhi uji konduktivitas semua logam non-ferrous.
2) Kalibrasi cerdas: cepat dan akurat, sepenuhnya menghindari kesalahan kalibrasi manual.
3) Instrumen memiliki kompensasi suhu yang baik: pembacaan secara otomatis dikompensasi ke nilai pada 20 °C, dan koreksi tidak terpengaruh oleh kesalahan manusia.
4) Stabilitas yang baik: ini adalah penjaga pribadi Anda untuk kontrol kualitas.
5) Perangkat lunak cerdas yang dimanusiakan: Ini memberi Anda antarmuka deteksi yang nyaman serta fungsi pemrosesan dan pengumpulan data yang kuat.
6) Pengoperasian yang mudah: tempat produksi dan laboratorium dapat digunakan di mana saja, memenangkan dukungan sebagian besar pengguna.
7) Penggantian probe sendiri: Setiap host dapat dilengkapi dengan beberapa probe, dan pengguna dapat menggantinya kapan saja.
8) Resolusi numerik: 0,1%IACS (MS/m)
9) Antarmuka pengukuran secara bersamaan menampilkan nilai pengukuran dalam dua unit %IACS dan MS/m.
10) Berfungsi menampung data pengukuran.
Penguji Kekerasan
Instrumen ini mengadopsi desain mekanik, optik, dan sumber cahaya yang unik dan presisi, yang menjadikan pencitraan lekukan lebih jelas dan pengukuran lebih akurat.Lensa objektif 20x dan 40x dapat berpartisipasi dalam pengukuran, menjadikan rentang pengukuran lebih besar dan penerapan lebih luas.Instrumen ini dilengkapi dengan mikroskop pengukur digital, yang dapat menampilkan metode pengujian, gaya uji, panjang lekukan, nilai kekerasan, waktu penahanan gaya uji, waktu pengukuran, dll pada layar cair, dan memiliki antarmuka berulir yang dapat dihubungkan ke kamera digital dan kamera CCD.Ia memiliki keterwakilan tertentu dalam produk kepala dalam negeri.
Pengujian Instrumen-Resistivitas Detektor
Alat ukur resistivitas kawat logam adalah instrumen pengujian berkinerja tinggi untuk parameter seperti kawat, resistivitas batang, dan konduktivitas listrik.Kinerjanya sepenuhnya sesuai dengan persyaratan teknis yang relevan di GB/T3048.2 dan GB/T3048.4.Banyak digunakan dalam metalurgi, tenaga listrik, kawat dan kabel, peralatan listrik, perguruan tinggi dan universitas, unit penelitian ilmiah dan industri lainnya.
Fitur utama instrumen:
(1) Ini mengintegrasikan teknologi elektronik canggih, teknologi chip tunggal dan teknologi deteksi otomatis, dengan fungsi otomatisasi yang kuat dan pengoperasian yang sederhana;
(2) Cukup tekan tombol sekali, semua nilai terukur dapat diperoleh tanpa perhitungan apa pun, cocok untuk deteksi terus menerus, cepat dan akurat;
(3) Desain bertenaga baterai, ukuran kecil, mudah dibawa, cocok untuk penggunaan lapangan dan lapangan;
(4) Layar besar, font besar, dapat menampilkan resistivitas, konduktivitas, resistansi, dan nilai serta suhu terukur lainnya, arus uji, koefisien kompensasi suhu, dan parameter tambahan lainnya pada saat yang sama, sangat intuitif;
(5) Satu mesin serbaguna, dengan 3 antarmuka pengukuran, yaitu antarmuka pengukuran resistivitas dan konduktivitas konduktor, antarmuka pengukuran parameter komprehensif kabel, dan antarmuka pengukuran resistansi kabel DC (tipe TX-300B);
(6) Setiap pengukuran memiliki fungsi pemilihan otomatis arus konstan, pergantian arus otomatis, koreksi titik nol otomatis, dan koreksi kompensasi suhu otomatis untuk memastikan keakuratan setiap nilai pengukuran;
(7) Perlengkapan uji empat terminal portabel yang unik cocok untuk pengukuran cepat berbagai bahan dan spesifikasi kabel atau batang yang berbeda;
(8) Memori data internal, yang dapat merekam dan menyimpan 1000 set data pengukuran dan parameter pengukuran, dan terhubung ke komputer atas untuk menghasilkan laporan lengkap.