Dukungan Teknis

Teknologi Peleburan

Teknologi peleburan

Saat ini, peleburan produk pengolahan tembaga umumnya mengadopsi tungku peleburan induksi, dan juga mengadopsi peleburan tungku reverberatory dan peleburan tungku poros.

Peleburan tungku induksi cocok untuk semua jenis tembaga dan paduan tembaga, dan memiliki karakteristik peleburan bersih dan memastikan kualitas lelehan. Menurut struktur tungku, tungku induksi dibagi menjadi tungku induksi inti dan tungku induksi tanpa inti. Tungku induksi inti memiliki karakteristik efisiensi produksi tinggi dan efisiensi termal tinggi, dan cocok untuk peleburan berkelanjutan dari satu jenis tembaga dan paduan tembaga, seperti tembaga merah dan kuningan. Tungku induksi tanpa inti memiliki karakteristik kecepatan pemanasan cepat dan penggantian jenis paduan yang mudah. ​​Tungku ini cocok untuk peleburan tembaga dan paduan tembaga dengan titik leleh tinggi dan berbagai jenis, seperti perunggu dan kupronikel.

Tungku induksi vakum adalah tungku induksi yang dilengkapi dengan sistem vakum, cocok untuk melebur tembaga dan paduan tembaga yang mudah terhirup dan teroksidasi, seperti tembaga bebas oksigen, perunggu berilium, perunggu zirkonium, perunggu magnesium, dll. untuk vakum listrik.

Peleburan tungku reverberatory dapat memurnikan dan menghilangkan kotoran dari lelehan, dan terutama digunakan dalam peleburan tembaga bekas. Tungku poros adalah jenis tungku peleburan kontinyu cepat, yang memiliki keunggulan efisiensi termal tinggi, laju peleburan tinggi, dan penghentian tungku yang mudah. ​​Dapat dikontrol; tidak ada proses pemurnian, sehingga sebagian besar bahan baku harus berupa tembaga katode. Tungku poros umumnya digunakan dengan mesin pengecoran kontinyu untuk pengecoran kontinyu, dan juga dapat digunakan dengan tungku penahan untuk pengecoran semi-kontinyu.

Tren pengembangan teknologi produksi peleburan tembaga terutama tercermin dalam mengurangi kehilangan pembakaran bahan baku, mengurangi oksidasi dan penghirupan lelehan, meningkatkan kualitas lelehan, dan mengadopsi efisiensi tinggi (laju leleh tungku induksi lebih besar dari 10 t/jam), skala besar (kapasitas tungku induksi dapat lebih besar dari 35 t/set), umur panjang (umur lapisan adalah 1 hingga 2 tahun) dan hemat energi (konsumsi energi tungku induksi kurang dari 360 kW h/t), tungku penahan dilengkapi dengan perangkat degassing (degassing gas CO), dan tungku induksi Sensor mengadopsi struktur semprot, peralatan kontrol listrik mengadopsi thyristor dua arah ditambah catu daya konversi frekuensi, pemanasan awal tungku, kondisi tungku dan pemantauan medan suhu tahan api dan sistem alarm, tungku penahan dilengkapi dengan perangkat penimbangan, dan kontrol suhu lebih akurat.

Peralatan Produksi - Lini Pemotongan

Produksi jalur pemotongan strip tembaga adalah jalur produksi pemotongan dan pemotongan berkelanjutan yang memperlebar kumparan lebar melalui uncoiler, memotong kumparan menjadi lebar yang dibutuhkan melalui mesin pemotong, dan menggulungnya kembali menjadi beberapa kumparan melalui penggulung. (Rak Penyimpanan) Gunakan derek untuk menyimpan gulungan di rak penyimpanan

(Mobil pemuat) Gunakan troli pemasukan untuk meletakkan gulungan material secara manual pada drum uncoiler dan mengencangkannya

(Pembuka gulungan dan rol penekan anti kendor) Buka gulungan dengan bantuan pemandu pembuka dan rol penekan

Peralatan produksi - jalur pemotongan

(NO·1 looper dan jembatan ayun) penyimpanan dan buffer

(Panduan tepi dan perangkat rol penjepit) Rol vertikal memandu lembaran ke dalam rol penjepit untuk mencegah penyimpangan, lebar dan posisi rol pemandu vertikal dapat disesuaikan

(Mesin pemotong) masukkan mesin pemotong untuk memposisikan dan memotong

(Kursi putar ganti cepat) Pertukaran grup alat

(Alat penggulung skrap) Potong skrap
↓(Meja pemandu ujung stopkontak dan penghenti ekor kumparan) Perkenalkan looper NO.2

(jembatan ayun dan looper NO.2) penyimpanan material dan penghapusan perbedaan ketebalan

(Perangkat pemisah poros ekspansi udara dan tegangan pelat tekan) memberikan gaya tegangan, pemisahan pelat dan sabuk

(Geser potong, alat pengukur panjang kemudi dan meja pemandu) pengukuran panjang, segmentasi panjang tetap kumparan, pemandu pemasangan pita

(penggulung, alat pemisah, alat pelat dorong) strip pemisah, melingkar

(truk bongkar muat, pengemasan) pembongkaran dan pengemasan pita tembaga

Teknologi Penggulungan Panas

Penggulungan panas terutama digunakan untuk penggulungan billet ingot untuk produksi lembaran, strip dan foil.

Teknologi penggulungan panas

Spesifikasi ingot untuk billet rolling harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti variasi produk, skala produksi, metode pengecoran, dll., dan terkait dengan kondisi peralatan rolling (seperti bukaan roll, diameter roll, tekanan rolling yang diijinkan, daya motor, dan panjang meja roller), dll. Secara umum, rasio antara ketebalan ingot dan diameter roll adalah 1: (3,5~7): lebarnya biasanya sama dengan atau beberapa kali lebar produk jadi, dan lebar dan jumlah pemangkasan harus dipertimbangkan dengan benar. Secara umum, lebar pelat harus 80% dari panjang badan roll. Panjang ingot harus dipertimbangkan secara wajar sesuai dengan kondisi produksi. Secara umum, di bawah premis bahwa suhu rolling akhir dari hot rolling dapat dikontrol, semakin panjang ingot, semakin tinggi efisiensi produksi dan hasil.

Spesifikasi ingot pabrik pengolahan tembaga skala kecil dan menengah umumnya (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, dan berat ingotnya 1,5 ~ 3 t; spesifikasi ingot pabrik pengolahan tembaga skala besar umumnya (150~250) mm × (630~1250) mm × (2400~8000) mm, dan berat ingotnya 4,5~20 t.

Selama penggulungan panas, suhu permukaan rol meningkat tajam pada saat rol bersentuhan dengan bagian penggulungan suhu tinggi. Ekspansi termal berulang dan kontraksi dingin menyebabkan retakan dan retakan pada permukaan rol. Oleh karena itu, pendinginan dan pelumasan harus dilakukan selama penggulungan panas. Biasanya, air atau emulsi konsentrasi rendah digunakan sebagai media pendingin dan pelumas. Total laju kerja penggulungan panas umumnya 90% hingga 95%. Ketebalan strip yang digulung panas umumnya 9 hingga 16 mm. Penggilingan permukaan strip setelah penggulungan panas dapat menghilangkan lapisan oksida permukaan, intrusi kerak, dan cacat permukaan lainnya yang dihasilkan selama pengecoran, pemanasan, dan penggulungan panas. Menurut tingkat keparahan cacat permukaan strip yang digulung panas dan kebutuhan proses, jumlah penggilingan setiap sisi adalah 0,25 hingga 0,5 mm.

Mesin giling panas umumnya berupa mesin giling balik dua-tinggi atau empat-tinggi. Dengan pembesaran ingot dan pemanjangan panjang strip secara terus-menerus, tingkat kontrol dan fungsi mesin giling panas memiliki tren peningkatan dan perbaikan yang berkelanjutan, seperti penggunaan kontrol ketebalan otomatis, rol pembengkok hidrolik, rol vertikal depan dan belakang, hanya rol pendingin tanpa pendinginan Perangkat alat giling, kontrol mahkota rol TP (Taper Pis-ton Roll), pendinginan online (quenching) setelah penggilingan, penggulungan online dan teknologi lainnya untuk meningkatkan keseragaman struktur dan sifat strip dan memperoleh pelat yang lebih baik.

Teknologi Pengecoran

Teknologi pengecoran

Pengecoran tembaga dan paduan tembaga secara umum dibagi menjadi: pengecoran semi-kontinyu vertikal, pengecoran kontinyu penuh vertikal, pengecoran kontinyu horizontal, pengecoran kontinyu ke atas dan teknologi pengecoran lainnya.

A. Pengecoran Semikontinyu Vertikal
Pengecoran semi-kontinyu vertikal memiliki karakteristik peralatan sederhana dan produksi fleksibel, dan cocok untuk pengecoran berbagai ingot tembaga dan paduan tembaga berbentuk bulat dan pipih. Mode transmisi mesin pengecoran semi-kontinyu vertikal dibagi menjadi hidrolik, sekrup timah, dan tali kawat. Karena transmisi hidrolik relatif stabil, maka lebih banyak digunakan. Kristalisator dapat digetarkan dengan amplitudo dan frekuensi yang berbeda sesuai kebutuhan. Saat ini, metode pengecoran semi-kontinyu banyak digunakan dalam produksi ingot tembaga dan paduan tembaga.

B. Pengecoran Kontinu Penuh Vertikal
Pengecoran vertikal kontinu penuh memiliki karakteristik output besar dan hasil tinggi (sekitar 98%), cocok untuk produksi ingot skala besar dan kontinu dengan satu jenis dan spesifikasi, dan menjadi salah satu metode pemilihan utama untuk proses peleburan dan pengecoran pada jalur produksi strip tembaga skala besar modern. Cetakan pengecoran vertikal kontinu penuh mengadopsi kontrol otomatis level cairan laser non-kontak. Mesin pengecoran umumnya mengadopsi penjepitan hidrolik, transmisi mekanis, penggergajian serpihan kering berpendingin oli online dan pengumpulan serpihan, penandaan otomatis, dan memiringkan ingot. Strukturnya kompleks dan tingkat otomatisasinya tinggi.

C. Pengecoran Kontinu Horizontal
Pengecoran kontinyu horizontal dapat menghasilkan billet dan billet kawat.
Pengecoran kontinyu horizontal strip dapat menghasilkan strip tembaga dan paduan tembaga dengan ketebalan 14-20mm. Strip dalam kisaran ketebalan ini dapat langsung digulung dingin tanpa penggulungan panas, sehingga sering digunakan untuk menghasilkan paduan yang sulit digulung panas (seperti timah. Perunggu fosfor, kuningan timbal, dll.), juga dapat menghasilkan strip kuningan, kupronikel, dan paduan tembaga paduan rendah. Bergantung pada lebar strip pengecoran, pengecoran kontinyu horizontal dapat mengecor 1 hingga 4 strip pada saat yang bersamaan. Mesin pengecoran kontinyu horizontal yang umum digunakan dapat mengecor dua strip pada saat yang sama, masing-masing dengan lebar kurang dari 450 mm, atau mengecor satu strip dengan lebar strip 650-900 mm. Strip pengecoran kontinyu horizontal umumnya mengadopsi proses pengecoran tarik-henti-dorong balik, dan ada garis kristalisasi periodik di permukaan, yang umumnya harus dihilangkan dengan penggilingan. Ada contoh domestik strip tembaga permukaan tinggi yang dapat diproduksi dengan menarik dan mengecor billet strip tanpa penggilingan.
Pengecoran kontinyu horizontal billet tabung, batang dan kawat dapat mencetak 1 hingga 20 ingot pada saat yang sama sesuai dengan paduan dan spesifikasi yang berbeda. Umumnya, diameter batang atau kawat kosong adalah 6 hingga 400 mm, dan diameter luar tabung kosong adalah 25 hingga 300 mm. Ketebalan dinding adalah 5-50 mm, dan panjang sisi ingot adalah 20-300 mm. Keuntungan dari metode pengecoran kontinyu horizontal adalah prosesnya singkat, biaya pembuatannya rendah, dan efisiensi produksinya tinggi. Pada saat yang sama, ini juga merupakan metode produksi yang diperlukan untuk beberapa bahan paduan dengan kemampuan kerja panas yang buruk. Baru-baru ini, ini adalah metode utama untuk membuat billet produk tembaga yang umum digunakan seperti strip perunggu timah-fosfor, strip paduan seng-nikel, dan pipa AC tembaga yang dideoksidasi dengan fosfor. metode produksi.
Kerugian dari metode produksi pengecoran kontinu horizontal adalah: varietas paduan yang sesuai relatif sederhana, konsumsi bahan grafit di selongsong bagian dalam cetakan relatif besar, dan keseragaman struktur kristal penampang ingot tidak mudah dikontrol. Bagian bawah ingot didinginkan secara terus-menerus karena pengaruh gravitasi, yang dekat dengan dinding bagian dalam cetakan, dan butirannya lebih halus; bagian atas disebabkan oleh pembentukan celah udara dan suhu leleh yang tinggi, yang menyebabkan kelambatan pemadatan ingot, yang memperlambat laju pendinginan dan membuat histeresis pemadatan ingot. Struktur kristalnya relatif kasar, yang terutama terlihat jelas untuk ingot berukuran besar. Mengingat kekurangan di atas, metode pengecoran tekukan vertikal dengan billet saat ini sedang dikembangkan. Sebuah perusahaan Jerman menggunakan pengecoran kontinu tekukan vertikal untuk menguji pengecoran strip perunggu timah (16-18) mm × 680 mm seperti DHP dan CuSn6 dengan kecepatan 600 mm/menit.

D. Pengecoran Kontinu ke Atas
Pengecoran kontinyu ke atas adalah teknologi pengecoran yang telah berkembang pesat dalam 20 hingga 30 tahun terakhir, dan banyak digunakan dalam produksi billet kawat untuk batang kawat tembaga cerah. Ini memanfaatkan prinsip pengecoran hisap vakum dan mengadopsi teknologi stop-pull untuk mewujudkan pengecoran multi-kepala terus menerus. Ini memiliki karakteristik peralatan sederhana, investasi kecil, kehilangan logam lebih sedikit, dan prosedur polusi lingkungan yang rendah. Pengecoran kontinyu ke atas umumnya cocok untuk produksi billet kawat tembaga merah dan tembaga bebas oksigen. Prestasi baru yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir adalah popularisasi dan aplikasinya dalam tabung kosong berdiameter besar, kuningan dan cupronickel. Saat ini, unit pengecoran kontinyu ke atas dengan output tahunan 5.000 t dan diameter lebih dari Φ100 mm telah dikembangkan; billet kawat paduan terner kuningan biasa biner dan tembaga putih seng telah diproduksi, dan hasil billet kawat dapat mencapai lebih dari 90%.
E. Teknik Pengecoran Lainnya
Teknologi billet pengecoran kontinyu sedang dalam tahap pengembangan. Teknologi ini mengatasi cacat seperti bekas slub yang terbentuk pada permukaan luar billet akibat proses tarik-henti pengecoran kontinyu ke atas, dan kualitas permukaannya sangat baik. Dan karena karakteristik pemadatannya yang hampir terarah, struktur internalnya lebih seragam dan murni, sehingga kinerja produknya juga lebih baik. Teknologi produksi billet kawat tembaga pengecoran kontinyu tipe sabuk telah banyak digunakan dalam lini produksi besar di atas 3 ton. Luas penampang pelat umumnya lebih dari 2000 mm2, dan diikuti oleh pabrik penggilingan kontinyu dengan efisiensi produksi yang tinggi.
Pengecoran elektromagnetik telah dicoba di negara saya sejak tahun 1970-an, tetapi produksi industri belum terealisasi. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi pengecoran elektromagnetik telah mengalami kemajuan besar. Saat ini, ingot tembaga bebas oksigen berukuran Φ200 mm telah berhasil dicetak dengan permukaan halus. Pada saat yang sama, efek pengadukan medan elektromagnetik pada lelehan dapat meningkatkan pembuangan dan pembuangan terak, dan tembaga bebas oksigen dengan kandungan oksigen kurang dari 0,001% dapat diperoleh.
Arah teknologi pengecoran paduan tembaga baru adalah untuk meningkatkan struktur cetakan melalui pemadatan terarah, pemadatan cepat, pembentukan semi-padat, pengadukan elektromagnetik, perlakuan metamorfik, pengendalian otomatis level cairan dan berbagai cara teknis lainnya sesuai dengan teori pemadatan. , pemadatan, pemurnian, dan mewujudkan operasi berkelanjutan serta pembentukan mendekati akhir.
Dalam jangka panjang, pengecoran tembaga dan paduan tembaga akan menjadi koeksistensi teknologi pengecoran semi-kontinyu dan teknologi pengecoran kontinyu penuh, dan proporsi penerapan teknologi pengecoran kontinyu akan terus meningkat.

Teknologi Penggulungan Dingin

Menurut spesifikasi strip yang digulung dan proses penggulungan, penggulungan dingin dibagi lagi menjadi blooming, intermediate rolling, dan finishing rolling. Proses penggulungan dingin strip cor dengan ketebalan 14 hingga 16 mm dan billet yang digulung panas dengan ketebalan sekitar 5 hingga 16 mm hingga 2 hingga 6 mm disebut blooming, dan proses pengurangan ketebalan potongan yang digulung secara terus-menerus disebut intermediate rolling. , penggulungan dingin akhir untuk memenuhi persyaratan produk jadi disebut finish rolling.

Proses penggulungan dingin perlu mengendalikan sistem reduksi (laju pemrosesan total, laju pemrosesan lintasan, dan laju pemrosesan produk jadi) sesuai dengan paduan yang berbeda, spesifikasi penggulungan, dan persyaratan kinerja produk jadi, memilih dan menyesuaikan bentuk gulungan secara wajar, dan memilih metode pelumasan dan pelumas secara wajar. Pengukuran dan penyesuaian tegangan.

Teknologi penggulungan dingin

Pabrik penggilingan dingin umumnya menggunakan pabrik penggilingan terbalik empat-tinggi atau multi-tinggi. Pabrik penggilingan dingin modern umumnya menggunakan serangkaian teknologi seperti pembengkokan rol positif dan negatif hidrolik, kontrol ketebalan, tekanan, dan tegangan otomatis, gerakan aksial rol, pendinginan segmental rol, kontrol bentuk pelat otomatis, dan penyelarasan otomatis potongan yang digulung, sehingga akurasi strip dapat ditingkatkan. Hingga 0,25±0,005 mm dan dalam jarak 5I dari bentuk pelat.

Tren perkembangan teknologi penggulungan dingin tercermin dalam pengembangan dan penerapan pabrik penggilingan multi-rol presisi tinggi, kecepatan penggulungan yang lebih tinggi, ketebalan strip dan kontrol bentuk yang lebih akurat, serta teknologi tambahan seperti pendinginan, pelumasan, penggulungan, pemusatan, dan penggantian rol yang cepat, penyempurnaan, dll.

Peralatan Produksi-Bell Furnace

Peralatan Produksi-Bell Furnace

Tungku tabung lonceng dan tungku pengangkat umumnya digunakan dalam produksi industri dan uji coba. Umumnya, daya yang dibutuhkan besar dan konsumsi daya yang besar. Untuk perusahaan industri, bahan tungku tungku pengangkat Luoyang Sigma adalah serat keramik, yang memiliki efek penghematan energi yang baik, konsumsi energi yang rendah, dan konsumsi energi yang rendah. Menghemat listrik dan waktu, yang bermanfaat untuk meningkatkan produksi.

Dua puluh lima tahun yang lalu, BRANDS dari Jerman dan Philips, perusahaan terkemuka dalam industri manufaktur ferit, bersama-sama mengembangkan mesin sintering baru. Pengembangan peralatan ini memenuhi kebutuhan khusus industri ferit. Selama proses ini, BRANDS Bell Furnace terus diperbarui.

Dia memperhatikan kebutuhan perusahaan-perusahaan terkenal di dunia seperti Philips, Siemens, TDK, FDK, dll., yang juga sangat diuntungkan oleh peralatan berkualitas tinggi dari BRANDS.

Berkat stabilitas tinggi produk yang dihasilkan oleh tungku lonceng, tungku lonceng telah menjadi perusahaan teratas dalam industri produksi ferit profesional. Dua puluh lima tahun yang lalu, kiln pertama yang dibuat oleh BRANDS masih memproduksi produk berkualitas tinggi untuk Philips.

Karakteristik utama tungku sintering yang ditawarkan oleh tungku lonceng adalah efisiensinya yang tinggi. Sistem kontrol cerdas dan peralatan lainnya membentuk unit fungsional yang lengkap, yang dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan industri ferit yang hampir canggih.

Pelanggan tungku tabung lonceng dapat memprogram dan menyimpan profil suhu/atmosfer apa pun yang diperlukan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi. Selain itu, pelanggan juga dapat memproduksi produk lain tepat waktu sesuai dengan kebutuhan aktual, sehingga memperpendek waktu tunggu dan mengurangi biaya. Peralatan sintering harus memiliki kemampuan penyesuaian yang baik untuk menghasilkan berbagai produk yang berbeda agar dapat terus beradaptasi dengan kebutuhan pasar. Ini berarti bahwa produk yang sesuai harus diproduksi sesuai dengan kebutuhan masing-masing pelanggan.

Produsen ferit yang baik dapat memproduksi lebih dari 1000 magnet berbeda untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan. Hal ini memerlukan kemampuan untuk mengulang proses sintering dengan presisi tinggi. Sistem tungku tabung lonceng telah menjadi tungku standar untuk semua produsen ferit.

Dalam industri ferit, tungku ini terutama digunakan untuk konsumsi daya rendah dan ferit bernilai μ tinggi, terutama dalam industri komunikasi. Tidak mungkin menghasilkan inti berkualitas tinggi tanpa tungku lonceng.

Tungku lonceng hanya memerlukan beberapa operator selama sintering, pemuatan dan pembongkaran dapat diselesaikan pada siang hari, dan sintering dapat diselesaikan pada malam hari, sehingga memungkinkan penghematan listrik secara maksimal, yang sangat praktis dalam situasi kekurangan daya saat ini. Tungku tabung lonceng menghasilkan produk berkualitas tinggi, dan semua investasi tambahan dapat diperoleh kembali dengan cepat karena produk berkualitas tinggi. Kontrol suhu dan atmosfer, desain tungku, dan kontrol aliran udara di dalam tungku semuanya terintegrasi dengan sempurna untuk memastikan pemanasan dan pendinginan produk yang seragam. Kontrol atmosfer kiln selama pendinginan berhubungan langsung dengan suhu kiln dan dapat menjamin kandungan oksigen sebesar 0,005% atau bahkan lebih rendah. Dan ini adalah hal-hal yang tidak dapat dilakukan oleh pesaing kami.

Berkat sistem input pemrograman alfanumerik yang lengkap, proses sintering yang panjang dapat dengan mudah direplikasi, sehingga menjamin kualitas produk. Saat menjual suatu produk, hal itu juga merupakan cerminan kualitas produk tersebut.

Teknologi Perlakuan Panas

Teknologi perlakuan panas

Beberapa ingot paduan (strip) dengan segregasi dendrit atau tekanan pengecoran yang parah, seperti perunggu timah-fosfor, perlu menjalani pemanasan homogenisasi khusus, yang umumnya dilakukan dalam tungku tabung lonceng. Suhu pemanasan homogenisasi umumnya antara 600 dan 750°C.
Saat ini, sebagian besar anil antara (anil rekristalisasi) dan anil akhir (anil untuk mengendalikan kondisi dan kinerja produk) dari strip paduan tembaga dianil terang dengan perlindungan gas. Jenis tungku meliputi tungku tabung lonceng, tungku bantalan udara, tungku traksi vertikal, dll. Anil oksidatif sedang dihapuskan.

Tren perkembangan teknologi perlakuan panas tercermin dalam perlakuan larutan on-line penggulungan panas dari bahan paduan yang diperkuat presipitasi dan teknologi perlakuan panas deformasi berikutnya, anil cerah berkelanjutan dan anil tegangan dalam atmosfer pelindung.

Quenching—Perlakuan panas penuaan terutama digunakan untuk penguatan paduan tembaga yang dapat diolah dengan panas. Melalui perlakuan panas, produk mengubah struktur mikronya dan memperoleh sifat khusus yang dibutuhkan. Dengan pengembangan paduan berkekuatan tinggi dan konduktivitas tinggi, proses perlakuan panas quenching-aging akan lebih banyak diterapkan. Peralatan perlakuan penuaan kira-kira sama dengan peralatan anil.

Teknologi Ekstrusi

Teknologi ekstrusi

Ekstrusi merupakan metode produksi pipa, batang, profil, dan billet tembaga dan paduan tembaga yang matang dan canggih. Dengan mengubah cetakan atau menggunakan metode ekstrusi perforasi, berbagai jenis paduan dan bentuk penampang yang berbeda dapat langsung diekstrusi. Melalui ekstrusi, struktur coran ingot diubah menjadi struktur yang diproses, dan billet tabung dan billet batang yang diekstrusi memiliki akurasi dimensi yang tinggi, dan strukturnya halus dan seragam. Metode ekstrusi merupakan metode produksi yang umum digunakan oleh produsen pipa dan batang tembaga dalam dan luar negeri.

Penempaan paduan tembaga sebagian besar dilakukan oleh produsen mesin di negara saya, terutama termasuk penempaan bebas dan penempaan cetakan, seperti roda gigi besar, roda gigi cacing, cacing, cincin roda gigi sinkronisasi mobil, dll.

Metode ekstrusi dapat dibagi menjadi tiga jenis: ekstrusi maju, ekstrusi mundur, dan ekstrusi khusus. Di antara ketiganya, terdapat banyak aplikasi ekstrusi maju, ekstrusi mundur digunakan dalam produksi batang dan kawat berukuran kecil dan sedang, dan ekstrusi khusus digunakan dalam produksi khusus.

Saat mengekstruksi, menurut sifat paduan, persyaratan teknis produk yang diekstrusi, dan kapasitas serta struktur ekstruder, jenis, ukuran, dan koefisien ekstrusi ingot harus dipilih secara wajar, sehingga tingkat deformasi tidak kurang dari 85%. Suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi adalah parameter dasar dari proses ekstrusi, dan kisaran suhu ekstrusi yang wajar harus ditentukan menurut diagram plastisitas dan diagram fase logam. Untuk tembaga dan paduan tembaga, suhu ekstrusi umumnya antara 570 dan 950 °C, dan suhu ekstrusi dari tembaga bahkan setinggi 1000 hingga 1050 °C. Dibandingkan dengan suhu pemanasan silinder ekstrusi 400 hingga 450 °C, perbedaan suhu antara keduanya relatif tinggi. Jika kecepatan ekstrusi terlalu lambat, suhu permukaan ingot akan turun terlalu cepat, sehingga aliran logam menjadi tidak merata, yang akan menyebabkan peningkatan beban ekstrusi, dan bahkan menyebabkan fenomena boring. Oleh karena itu, tembaga dan paduan tembaga umumnya menggunakan ekstrusi berkecepatan relatif tinggi, kecepatan ekstrusi dapat mencapai lebih dari 50 mm/s.
Ketika tembaga dan paduan tembaga diekstrusi, ekstrusi pengelupasan sering digunakan untuk menghilangkan cacat permukaan ingot, dan ketebalan pengelupasan adalah 1-2 m. Penyegelan air umumnya digunakan pada pintu keluar billet ekstrusi, sehingga produk dapat didinginkan di tangki air setelah ekstrusi, dan permukaan produk tidak teroksidasi, dan pemrosesan dingin berikutnya dapat dilakukan tanpa pengawetan. Cenderung menggunakan ekstruder bertonase besar dengan perangkat pengambil sinkron untuk mengekstruksi tabung atau kumparan kawat dengan berat tunggal lebih dari 500 kg, sehingga secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan hasil komprehensif dari urutan berikutnya. Saat ini, produksi pipa tembaga dan paduan tembaga sebagian besar mengadopsi ekstruder maju hidrolik horizontal dengan sistem perforasi independen (aksi ganda) dan transmisi pompa oli langsung, dan produksi batangan sebagian besar mengadopsi sistem perforasi non-independen (aksi tunggal) dan transmisi langsung pompa oli. Ekstruder maju atau mundur hidrolik horizontal. Spesifikasi ekstruder yang umum digunakan adalah 8-50 MN, dan sekarang cenderung diproduksi oleh ekstruder berkapasitas besar di atas 40 MN untuk meningkatkan berat tunggal ingot, sehingga meningkatkan efisiensi dan hasil produksi.

Ekstruder hidrolik horizontal modern secara struktural dilengkapi dengan rangka integral prategang, pemandu dan penyangga laras ekstrusi "X", sistem perforasi internal, pendinginan internal jarum perforasi, set die geser atau putar dan perangkat penggantian die cepat, penggerak langsung pompa oli variabel berdaya tinggi, katup logika terintegrasi, kontrol PLC dan teknologi canggih lainnya, peralatan tersebut memiliki presisi tinggi, struktur kompak, operasi stabil, interlocking aman, dan kontrol program yang mudah direalisasikan. Teknologi ekstrusi berkelanjutan (Conform) telah membuat beberapa kemajuan dalam sepuluh tahun terakhir, terutama untuk produksi batang berbentuk khusus seperti kabel lokomotif listrik, yang sangat menjanjikan. Dalam beberapa dekade terakhir, teknologi ekstrusi baru telah berkembang pesat, dan tren pengembangan teknologi ekstrusi diwujudkan sebagai berikut: (1) Peralatan ekstrusi. Gaya ekstrusi dari mesin pres ekstrusi akan berkembang ke arah yang lebih besar, dan mesin pres ekstrusi lebih dari 30MN akan menjadi badan utama, dan otomatisasi lini produksi mesin pres ekstrusi akan terus meningkat. Mesin ekstrusi modern telah sepenuhnya mengadopsi kontrol program komputer dan kontrol logika terprogram, sehingga efisiensi produksi sangat meningkat, operator berkurang secara signifikan, dan bahkan memungkinkan untuk mewujudkan pengoperasian jalur produksi ekstrusi otomatis tanpa awak.

Struktur bodi ekstruder juga terus ditingkatkan dan disempurnakan. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa ekstruder horizontal telah mengadopsi rangka prategang untuk memastikan stabilitas keseluruhan struktur. Ekstruder modern mewujudkan metode ekstrusi maju dan mundur. Ekstruder dilengkapi dengan dua poros ekstrusi (poros ekstrusi utama dan poros die). Selama ekstrusi, silinder ekstrusi bergerak dengan poros utama. Pada saat ini, produk adalah Arah aliran keluar konsisten dengan arah gerakan poros utama dan berlawanan dengan arah gerakan relatif sumbu die. Basis die ekstruder juga mengadopsi konfigurasi beberapa stasiun, yang tidak hanya memfasilitasi perubahan die, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi. Ekstruder modern menggunakan perangkat kontrol penyesuaian deviasi laser, yang menyediakan data efektif tentang keadaan garis tengah ekstrusi, yang nyaman untuk penyesuaian yang tepat waktu dan cepat. Pers hidrolik penggerak langsung pompa bertekanan tinggi yang menggunakan oli sebagai media kerja telah sepenuhnya menggantikan pers hidrolik. Alat ekstrusi juga terus diperbarui dengan perkembangan teknologi ekstrusi. Jarum penusuk pendingin air internal telah dipromosikan secara luas, dan jarum penusuk dan penggulung penampang variabel sangat meningkatkan efek pelumasan. Cetakan keramik dan cetakan baja paduan dengan masa pakai lebih lama dan kualitas permukaan lebih tinggi lebih banyak digunakan.

Peralatan ekstrusi juga terus diperbarui dengan perkembangan teknologi ekstrusi. Jarum penusuk pendingin air internal telah dipromosikan secara luas, dan jarum penusuk dan penggulung penampang variabel sangat meningkatkan efek pelumasan. Aplikasi cetakan keramik dan cetakan baja paduan dengan masa pakai lebih lama dan kualitas permukaan yang lebih tinggi lebih populer. (2) Proses produksi ekstrusi. Ragam dan spesifikasi produk ekstrusi terus berkembang. Ekstrusi tabung, batang, profil, dan profil super besar berpenampang kecil dan berpresisi sangat tinggi memastikan kualitas tampilan produk, mengurangi cacat internal produk, mengurangi kehilangan geometri, dan selanjutnya mempromosikan metode ekstrusi seperti kinerja seragam produk ekstrusi. Teknologi ekstrusi terbalik modern juga banyak digunakan. Untuk logam yang mudah teroksidasi, ekstrusi segel air diadopsi, yang dapat mengurangi polusi pengawetan, mengurangi kehilangan logam, dan meningkatkan kualitas permukaan produk. Untuk produk ekstrusi yang perlu dipadamkan, cukup kendalikan suhu yang sesuai. Metode ekstrusi segel air dapat mencapai tujuan, secara efektif memperpendek siklus produksi dan menghemat energi.
Dengan peningkatan kapasitas ekstruder dan teknologi ekstrusi secara terus-menerus, teknologi ekstrusi modern telah diterapkan secara bertahap, seperti ekstrusi isotermal, ekstrusi cetakan pendingin, ekstrusi kecepatan tinggi dan teknologi ekstrusi maju lainnya, ekstrusi terbalik, ekstrusi hidrostatik Aplikasi praktis dari teknologi ekstrusi berkelanjutan dari pengepresan dan Konformasi, penerapan teknologi ekstrusi bubuk dan ekstrusi komposit berlapis dari bahan superkonduktor suhu rendah, pengembangan metode baru seperti ekstrusi logam semi-padat dan ekstrusi multi-blank, pengembangan teknologi pembentukan ekstrusi dingin bagian presisi kecil, dll., telah berkembang pesat dan dikembangkan serta diterapkan secara luas.

Spektrometer

Spektrometer

Spektroskop merupakan instrumen ilmiah yang menguraikan cahaya dengan komposisi kompleks menjadi garis-garis spektrum. Cahaya tujuh warna dalam sinar matahari merupakan bagian yang dapat dibedakan oleh mata telanjang (cahaya tampak), namun jika sinar matahari diuraikan oleh spektrometer dan disusun menurut panjang gelombang, cahaya tampak hanya menempati rentang kecil dalam spektrum tersebut, dan sisanya merupakan spektrum yang tidak dapat dibedakan oleh mata telanjang, seperti sinar inframerah, gelombang mikro, sinar UV, sinar-X, dan lain-lain. Informasi optik ditangkap oleh spektrometer, dikembangkan dengan film fotografi, atau ditampilkan dan dianalisis oleh instrumen numerik tampilan otomatis terkomputerisasi, sehingga dapat mendeteksi unsur-unsur apa saja yang terkandung dalam artikel tersebut. Teknologi ini banyak digunakan dalam pendeteksian polusi udara, polusi air, kebersihan makanan, industri logam, dan lain-lain.

Spektrometer, yang juga dikenal sebagai spektrometer, dikenal luas sebagai spektrometer pembacaan langsung. Sebuah perangkat yang mengukur intensitas garis spektrum pada panjang gelombang yang berbeda dengan fotodetektor seperti tabung pengganda foto. Perangkat ini terdiri dari celah masuk, sistem dispersif, sistem pencitraan, dan satu atau lebih celah keluar. Radiasi elektromagnetik dari sumber radiasi dipisahkan ke dalam panjang gelombang atau daerah panjang gelombang yang diperlukan oleh elemen dispersif, dan intensitasnya diukur pada panjang gelombang yang dipilih (atau memindai pita tertentu). Ada dua jenis monokromator dan polikromator.

Alat Uji-Pengukur Konduktivitas

Alat uji-pengukur konduktivitas

Alat uji konduktivitas logam genggam digital (conductivity meter) FD-101 menerapkan prinsip deteksi arus eddy dan dirancang khusus sesuai dengan persyaratan konduktivitas industri listrik. Alat ini memenuhi standar pengujian industri logam dalam hal fungsi dan akurasi.

1. Alat ukur konduktivitas arus eddy FD-101 memiliki tiga keunikan:

1) Satu-satunya alat pengukur konduktivitas Cina yang telah lulus verifikasi Institut Material Penerbangan;

2) Satu-satunya alat pengukur konduktivitas Cina yang dapat memenuhi kebutuhan perusahaan industri pesawat terbang;

3) Satu-satunya alat pengukur konduktivitas China yang diekspor ke banyak negara.

2. Pengenalan fungsi produk:

1) Rentang pengukuran besar: 6,9% IACS-110% IACS (4,0MS/m-64MS/m), yang memenuhi uji konduktivitas semua logam non-ferrous.

2) Kalibrasi cerdas: cepat dan akurat, sepenuhnya menghindari kesalahan kalibrasi manual.

3) Instrumen ini memiliki kompensasi suhu yang baik: pembacaan secara otomatis dikompensasi ke nilai 20 °C, dan koreksi tidak terpengaruh oleh kesalahan manusia.

4) Stabilitas yang baik: ini adalah penjaga pribadi Anda untuk kontrol kualitas.

5) Perangkat lunak cerdas yang dimanusiakan: Memberikan Anda antarmuka deteksi yang nyaman dan fungsi pemrosesan serta pengumpulan data yang kuat.

6) Pengoperasian yang mudah: lokasi produksi dan laboratorium dapat digunakan di mana saja, sehingga disukai sebagian besar pengguna.

7) Penggantian probe secara mandiri: Setiap host dapat dilengkapi dengan beberapa probe, dan pengguna dapat menggantinya kapan saja.

8) Resolusi numerik: 0,1% IACS (MS/m)

9) Antarmuka pengukuran secara bersamaan menampilkan nilai pengukuran dalam dua unit %IACS dan MS/m.

10) Memiliki fungsi menampung data pengukuran.

Penguji Kekerasan

Penguji Kekerasan

Instrumen ini mengadopsi desain yang unik dan presisi dalam mekanika, optik, dan sumber cahaya, yang membuat pencitraan lekukan lebih jelas dan pengukuran lebih akurat. Lensa objektif 20x dan 40x dapat berpartisipasi dalam pengukuran, membuat rentang pengukuran lebih besar dan aplikasi lebih luas. Instrumen ini dilengkapi dengan mikroskop pengukur digital, yang dapat menampilkan metode pengujian, gaya uji, panjang lekukan, nilai kekerasan, waktu penahanan gaya uji, waktu pengukuran, dll. pada layar cairan, dan memiliki antarmuka berulir yang dapat dihubungkan ke kamera digital dan kamera CCD. Ini memiliki representasi tertentu dalam produk kepala domestik.

Alat Uji - Detektor Resistivitas

Alat uji detektor resistivitas

Alat ukur resistivitas kawat logam merupakan alat uji berkinerja tinggi untuk parameter seperti kawat, resistivitas batang, dan konduktivitas listrik. Kinerjanya sepenuhnya mematuhi persyaratan teknis yang relevan dalam GB/T3048.2 dan GB/T3048.4. Banyak digunakan dalam bidang metalurgi, tenaga listrik, kawat dan kabel, peralatan listrik, perguruan tinggi dan universitas, unit penelitian ilmiah, dan industri lainnya.

Fitur utama instrumen:
(1) Ini mengintegrasikan teknologi elektronik canggih, teknologi chip tunggal dan teknologi deteksi otomatis, dengan fungsi otomatisasi yang kuat dan pengoperasian yang sederhana;
(2) Cukup tekan tombol sekali, semua nilai terukur dapat diperoleh tanpa perhitungan apa pun, cocok untuk deteksi terus menerus, cepat dan akurat;
(3) Desain bertenaga baterai, ukuran kecil, mudah dibawa, cocok untuk penggunaan lapangan dan lapangan;
(4) Layar besar, font besar, dapat menampilkan resistivitas, konduktivitas, resistansi dan nilai terukur lainnya serta suhu, arus uji, koefisien kompensasi suhu dan parameter tambahan lainnya secara bersamaan, sangat intuitif;
(5) Satu mesin serbaguna, dengan 3 antarmuka pengukuran, yaitu antarmuka pengukuran resistivitas dan konduktivitas konduktor, antarmuka pengukuran parameter komprehensif kabel, dan antarmuka pengukuran resistansi DC kabel (tipe TX-300B);
(6) Setiap pengukuran memiliki fungsi pemilihan arus konstan otomatis, pergantian arus otomatis, koreksi titik nol otomatis, dan koreksi kompensasi suhu otomatis untuk memastikan keakuratan setiap nilai pengukuran;
(7) Perlengkapan uji empat terminal portabel yang unik cocok untuk pengukuran cepat berbagai bahan dan spesifikasi kawat atau batang yang berbeda;
(8) Memori data internal, yang dapat merekam dan menyimpan 1000 set data pengukuran dan parameter pengukuran, dan terhubung ke komputer atas untuk menghasilkan laporan lengkap.