Strip tembaga kalengMerupakan bahan logam dengan lapisan timah pada permukaan strip tembaga. Proses produksi strip tembaga kaleng dibagi menjadi tiga tahap: pra-perawatan, pelapisan timah, dan pasca-perawatan.
Menurut metode pelapisan timah yang berbeda, pelapisan timah dapat dibagi menjadi pelapisan listrik dan pelapisan celup panas. Ada perbedaan antara strip tembaga lapis berlapis dan hot-dipstrip tembaga kalengdalam banyak aspek.
I. Prinsip proses
1) Pelapisan listrik: Menggunakan prinsip elektrolisis untuk menggunakanstrip tembagasebagai katoda dan timah sebagai anoda. Dalam larutan pelapisan listrik yang mengandung ion timah, ion timah direduksi dan diendapkan pada permukaan strip tembaga untuk membentuk lapisan berlapis timah melalui aksi arus searah.
2) Hot-dip tinning: untuk merendamstrip tembagadalam cairan timah cair. Pada kondisi suhu dan waktu tertentu, cairan timah bereaksi secara fisik dan kimia dengan permukaan strip tembaga sehingga membentuk lapisan timah pada permukaan strip tembaga.
II. Karakteristik pelapisan:
1) Keseragaman lapisan
A) Pelapisan elektroplating: Keseragaman lapisannya bagus, dan dapat membentuk lapisan pelapisan yang seragam dan halus pada permukaanstrip tembaga. Khusus untuk strip tembaga dengan bentuk yang rumit dan permukaan yang tidak rata, juga dapat menutupi dengan baik, sehingga cocok untuk skenario aplikasi dengan persyaratan keseragaman pelapisan yang tinggi.
B) Pelapisan hot-dip: Keseragaman lapisan relatif buruk, dan ketebalan lapisan yang tidak merata dapat terjadi di sudut dan tepistrip tembaga. Namun, pada beberapa kesempatan dimana persyaratan keseragaman lapisan tidak terlalu ketat, dampaknya kecil.
2) Ketebalan lapisan:
A) Pelapisan elektroplating: Ketebalan lapisan relatif tipis, umumnya antara beberapa mikron dan puluhan mikron, dan dapat dikontrol secara tepat sesuai kebutuhan spesifik
B) Pelapisan hot-dip: Ketebalan lapisan biasanya lebih tebal, umumnya antara puluhan mikron dan ratusan mikron, yang dapat memberikan ketahanan korosi dan ketahanan aus yang lebih baik untukstrip tembaga, namun mungkin tidak cocok untuk beberapa aplikasi dengan batasan ketebalan yang ketat.
AKU AKU AKU. Efisiensi produksi
1) Pelapisan timah elektroplating: Proses produksinya relatif kompleks dan memerlukan banyak proses seperti pra-perawatan, pelapisan listrik, dan pasca-perawatan. Kecepatan produksinya relatif lambat dan tidak cocok untuk produksi skala besar dan efisiensi tinggi. Namun, untuk beberapa kebutuhan produksi dalam jumlah kecil dan disesuaikan, pelapisan timah elektroplating memiliki kemampuan beradaptasi yang baik.
2) Pelapisan timah hot-dip: Proses produksinya relatif sederhana. Proses pelapisan timah dapat diselesaikan dengan merendamnyastrip tembagadalam cairan timah. Kecepatan produksinya cepat dan dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar.
IV. Kekuatan ikatan:
1) Pelapisan timah elektroplating: Kekuatan ikatan antara lapisan danstrip tembagasubstratnya kuat. Hal ini karena ion timah membentuk ikatan kimia dengan atom pada permukaan strip tembaga di bawah pengaruh medan listrik selama proses pelapisan listrik, sehingga lapisan sulit lepas5.
2) Pelapisan timah celup panas: Kekuatan ikatannya juga bagus, tetapi dalam beberapa kasus, karena reaksi kompleks antara cairan timah dan permukaan timah.strip tembagaselama proses pelapisan hot-dip, beberapa pori-pori kecil atau cacat mungkin muncul, sehingga mempengaruhi kekuatan ikatan. Namun, setelah perawatan pasca yang tepat, kekuatan ikatan pelapisan timah hot-dip juga dapat memenuhi persyaratan sebagian besar aplikasi.
V. Ketahanan korosi:
1) Pelapisan listrik: Karena lapisannya yang tipis, ketahanan korosinya relatif lemah. Namun, jika proses pelapisan listrik dikontrol dengan benar dan pasca-perawatan yang tepat, seperti pasivasi, dilakukan, ketahanan korosi dari lapisan tersebut akan meningkat.strip tembaga kalengjuga dapat ditingkatkan
2) Pelapisan hot-dip: Lapisannya lebih tebal, yang dapat memberikan perlindungan ketahanan korosi yang lebih baik padastrip tembaga. Dalam kondisi lingkungan yang keras, seperti lingkungan gas yang lembab dan korosif, keunggulan ketahanan korosi dari hot-dipstrip tembaga kalenglebih jelas5.
VI. Biaya
1) Pelapisan listrik: Investasi peralatannya relatif kecil, namun karena proses produksinya yang rumit, memerlukan lebih banyak listrik dan reagen kimia, serta memiliki persyaratan yang tinggi untuk lingkungan produksi dan operator, sehingga biaya produksinya relatif tinggi.
2) Pelapisan panas: Investasi peralatannya besar, dan tungku suhu tinggi serta peralatan lainnya perlu dibangun, tetapi proses produksinya sederhana dan konsumsi bahan bakunya relatif kecil, sehingga biaya satuannya mungkin relatif rendah. produksi skala besar.
Memilih astrip tembaga kalengcocok untuk skenario aplikasi Anda memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap berbagai faktor seperti sifat listrik, sifat mekanik, ketahanan korosi, proses produksi, biaya, dan perlindungan lingkungan. Sesuai dengan kebutuhan spesifik, pertimbangkan pro dan kontra dari semua aspek dan pilih yang paling sesuaistrip tembaga kalenguntuk memastikan kinerja dan kualitas produk.
Waktu posting: 18 Sep-2024