Strip tembaga kalengadalah material logam dengan lapisan timah pada permukaan strip tembaga. Proses produksi strip tembaga berlapis timah dibagi menjadi tiga tahap: pra-perlakuan, pelapisan timah, dan pasca-perlakuan.
Berdasarkan metode pelapisan timah yang berbeda, dapat dibagi menjadi pelapisan listrik dan pelapisan celup panas. Ada perbedaan antara strip tembaga timah yang dilapisi listrik dan pelapisan celup panas.strip tembaga kalengdalam banyak aspek.
I. Prinsip Proses
1) Pelapisan timah elektroplating: Menggunakan prinsip elektrolisis untuk menggunakanstrip tembagasebagai katode dan timah sebagai anode. Dalam larutan elektroplating yang mengandung ion timah, ion timah direduksi dan diendapkan pada permukaan strip tembaga untuk membentuk lapisan berlapis timah melalui aksi arus searah.
2) Hot-dip tinning: Ini adalah untuk merendamstrip tembagadalam cairan timah cair. Dalam kondisi suhu dan waktu tertentu, cairan timah bereaksi secara fisik dan kimia dengan permukaan strip tembaga untuk membentuk lapisan timah pada permukaan strip tembaga.
II. Karakteristik pelapisan:
1) Keseragaman pelapisan
A) Pelapisan timah elektroplating: Keseragaman pelapisannya bagus, dan dapat membentuk lapisan pelapisan timah yang seragam dan halus di permukaanstrip tembagaKhususnya untuk strip tembaga dengan bentuk kompleks dan permukaan tidak rata, juga dapat menutupi dengan baik, yang cocok untuk skenario aplikasi dengan persyaratan tinggi untuk keseragaman pelapisan.
B) Pelapisan celup panas: Keseragaman lapisan relatif buruk, dan ketebalan lapisan yang tidak merata dapat terjadi di sudut dan tepi.strip tembagaNamun, untuk beberapa situasi di mana persyaratan keseragaman pelapisan tidak terlalu ketat, dampaknya kecil.
2) Ketebalan lapisan:
A) Pelapisan timah elektroplating: Ketebalan lapisan relatif tipis, umumnya antara beberapa mikron dan puluhan mikron, dan dapat dikontrol secara tepat sesuai dengan kebutuhan spesifik
B) Hot-dip tinning: Ketebalan lapisan biasanya lebih tebal, umumnya antara puluhan mikron dan ratusan mikron, yang dapat memberikan ketahanan korosi dan ketahanan aus yang lebih baik untukstrip tembaga, tetapi mungkin tidak cocok untuk beberapa aplikasi dengan pembatasan ketebalan yang ketat.
III. Efisiensi produksi
1) Pelapisan timah secara elektroplating: Proses produksinya relatif rumit, memerlukan beberapa proses seperti pra-perlakuan, pelapisan elektroplating, dan pasca-perlakuan. Kecepatan produksinya relatif lambat dan tidak cocok untuk produksi skala besar dan efisiensi tinggi. Namun, untuk beberapa kebutuhan produksi batch kecil dan khusus, pelapisan timah secara elektroplating memiliki kemampuan adaptasi yang baik.
2) Pelapisan timah celup panas: Proses produksinya relatif sederhana. Proses pelapisan timah dapat diselesaikan dengan merendamstrip tembagadalam cairan timah. Kecepatan produksi cepat dan dapat memenuhi kebutuhan produksi skala besar.
IV. Kekuatan ikatan:
1) Pelapisan timah elektroplating: Kekuatan ikatan antara pelapis danstrip tembagasubstratnya kuat. Hal ini dikarenakan ion timah membentuk ikatan kimia dengan atom pada permukaan strip tembaga di bawah pengaruh medan listrik selama proses pelapisan listrik, sehingga lapisan sulit untuk terlepas5.
2) Pelapisan timah celup panas: Kekuatan ikatannya juga bagus, tetapi dalam beberapa kasus, karena reaksi kompleks antara cairan timah dan permukaanstrip tembagaSelama proses pelapisan celup panas, beberapa pori-pori kecil atau cacat mungkin muncul, yang memengaruhi kekuatan ikatan. Namun, setelah perlakuan pasca-pengerjaan yang tepat, kekuatan ikatan pelapisan timah celup panas juga dapat memenuhi persyaratan sebagian besar aplikasi.
V. Tahan korosi:
1) Pelapisan timah secara elektroplating: Karena lapisannya tipis, ketahanan korosinya relatif lemah. Namun, jika proses pelapisan elektroplating dikontrol dengan benar dan pasca-perawatan yang tepat, seperti pasivasi, dilakukan, ketahanan korosistrip tembaga kalengjuga bisa ditingkatkan
2) Pelapisan celup panas: Pelapisan lebih tebal, yang dapat memberikan perlindungan ketahanan korosi yang lebih baik untukstrip tembagaDalam kondisi lingkungan yang keras, seperti lingkungan gas yang lembab dan korosif, keunggulan ketahanan korosi dari hot-dipstrip tembaga kalenglebih jelas5.
VI. Biaya
1) Pelapisan timah secara elektro: Investasi peralatan relatif kecil, tetapi karena proses produksinya rumit, mengonsumsi lebih banyak listrik dan reagen kimia, serta memiliki persyaratan tinggi untuk lingkungan produksi dan operator, sehingga biaya produksinya relatif tinggi.
2) Pengelasan celup panas: Investasi peralatan besar, tungku suhu tinggi dan peralatan lain perlu dibangun, tetapi proses produksi sederhana dan konsumsi bahan baku relatif kecil, sehingga biaya per unit mungkin relatif rendah dalam produksi skala besar.
Memilihstrip tembaga kalengsesuai dengan skenario aplikasi Anda memerlukan pertimbangan menyeluruh dari berbagai faktor seperti sifat listrik, sifat mekanik, ketahanan korosi, proses produksi, biaya dan perlindungan lingkungan. Menurut kebutuhan spesifik, pertimbangkan pro dan kontra dari semua aspek dan pilih yang paling sesuaistrip tembaga kalenguntuk memastikan kinerja dan kualitas produk.
Waktu posting: 18-Sep-2024